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三效蒸發器





 

5噸/h三效蒸發器
產品概述
       三效蒸發器采用三效同時蒸發,二次蒸汽得到反複作用,既節省了鍋爐的投資,又節約能源消耗, 耗能與單效濃縮器相比降低70%,不到一年用戶可從節約能費中收回本濃縮器的全部投資。三效蒸發器采用外加熱式自然循環式與負壓蒸發方式,具有蒸發速度快,濃縮比重大,可達1.2-1.3。三效蒸發器適用於中藥、西藥、葡萄糖、澱粉、味精、乳品、化工等溶液的濃縮,尤其適用於熱敏物料的低溫真空濃縮。用戶可根據實際情況,來選用技術參術中係列濃縮器。

產品特點
       本設備采用列管式循環外加熱工作原理,物料受熱時間短、蒸發速度快,濃縮比重大,有效保持物料原效。
       節能效果好,比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉係統中蒸發濃縮,環境清潔舒適;本係統設備獨特的除沫裝置,防止跑料現象。
       凡與物料接觸部分均采用進口不鏽鋼製做,並進行拋光處理,設備耐腐性能好,清洗方便,符合製藥,食品衛生法規要求。可配微機控製係統,使用簡便,效果穩定。

應用範圍
       使用生物、化學或膜處理等均不宜處理的廢水、高鹽廢水、電鍍廢水、印染廢水等;氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸銅、氯化鎂、氯化鐵、氯化銨、氯化鋇、氯化銅、氯化鈣、硫酸鎳、氫氧化鈉、水楊酸鉀、碳酸鈉、硫酸鋅、氟鋁酸鉀、富馬酸、硫酸錳、氟化銨等的蒸發結晶;
       高附加值生產企業廢水中有需要回收的資源,如電子行業、印刷電路板、貴金屬回收、膠片影印等;
       生產過程中液體濃縮,如:電鍍液濃縮、生產過程提濃、高濃度液焚燒處理前提濃、化工過程提濃等;
       機械加工行業切割油。

工作原理
       三效蒸發結晶器在導流筒作用下呈錐形,自下而上截麵積逐漸增大,因而固液混合物在結晶室內流動時,流速逐漸減少。由沉降原理可知,晶體由於比重大,沉降速度較快,而且蒸發室底部有錐形底,以利物料沉降、排出,同時在蒸發室中部有導流筒,便於物料固液分離,晶體在導流筒的作用下沉降至底部陶析腿段,而蒸發室靠邊上清母液與循環管循環泵連接。循環泵將物料送至加熱器,被加熱後,沿切線方向又進入蒸發分離室,不斷循環;析出的晶體經淘析腿進入晶漿泵出料。

保養方法
       1)開始使用時在1個月之內替換二次潤滑油,以後潤滑油3-4個月內替換一次。
       2)打開低封頭後,擰開轉子U 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板替換刮板。
       3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時替換底軸承。
       4)根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
       5)每一個月向機械密封腔加密封液一次,密封液為20#機械油。

技術參數
  SJN-500 SJN-1000 SJN-1500 SJN-2000  
蒸發能力(kg/h) 500 1000 1500 2000  
蒸汽壓力(MPa) 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20  
蒸發溫度 一效 80 80 80 80
二效 70 70 70 70  
三效 60 60 60 60  
真空度(MPa) 一效 0.04 0.04 0.04 0.04
二效 0.06 0.06 0.06 0.06  
三效 0.08 0.08 0.08 0.08  
濃縮比重(最大) 1.35 1.35 1.35 1.35  
蒸汽耗量(kg/h) 200 400 600 800  
循環水耗量(噸) 4 8 12 16  
耗電量(kw.h) 7.5 11 18 22  
外形尺寸(mm) 5400×1000×2800 7000×1500×3400 9000×2000 1100×2500  
設備總重(噸) 3.5 5.0 7.0 9.0  


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